استفاده از دو نوع پلیمر ضایعاتی و الیاف باگاس در ساخت چندسازه چوب پلاستیک- نانو رس
author
Abstract:
در این تحقیق از دو نوع پلیمر ضایعاتی به همراه نانو ذرات رس در ساخت چندسازه / چوب پلاستیک استفاده شد. اثر دو پلیمر ضایعاتی (پلیپروپیلن و پلی اتیلن با دانسیته بالا) و سه سطح الیاف باگاس (25 ، 35 و 45 درصد) بهعنوان عوامل متغیر در نظر گرفته شد. مقدار ذرات نانو رس و سازگارکننده در سطح 2 درصد وزنی بهعنوان عوامل ثابت در نظر گرفته شدند. ویژگیهای مقاومتکششی، خمشی و ضربه مطابق با آییننامه استاندارد ASTM اندازهگیری گردید. همچنین برای تفسیر بهتر نتایج عکسبرداری الکترونی پویشی (SEM) و عکسبرداری الکترونی انتقالی (TEM) و پراش اشعه ایکس (XRD) انجام شد. با استفاده از آزمون فاکتوریل دو عامله در قالب بلوکهای کاملاً تصادفی تجزیه و تحلیل آماری انجام شد و مقایسه میانگینها با استفاده از آزمون چند دامنهای دانکن (DMRT) مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که استفاده از 35 درصد الیاف باگاس سبب افزایش مقاومت و مدولکششی، مقاومت و مدول خمشی نسبت به استفاده از 25 و 45 درصد الیاف باگاس گردید. همچنین با استفاده از 25 درصد الیاف باگاس مقاومت به ضربه چندسازه دارای افزایش محسوسی نسبت به 35 و 45 درصد الیاف باگاس شد. نتایج نشان داد که استفاده از ضایعات پلی اتیلن با دانسیته بالا (rHDPE) سبب افزایش مقاومتکششی، مدول خمشی و مقاومت به ضربه نسبت به ضایعات پلیپروپیلن(rPP) گردید. بررسی نوع فازها و ریختشناسی چندسازه نانو چوب پلاستیک به کمک طیف پراش اشعه ایکس و میکروسکوپ الکترونی نشان داد که تشکیل ساختارهای بین لایهای (Intercalation) قابل تشخیص است.
similar resources
استفاده از دو نوع پلیمر ضایعاتی و الیاف باگاس در ساخت چندسازه چوب پلاستیک- نانو رس
در این تحقیق از دو نوع پلیمر ضایعاتی به همراه نانو ذرات رس در ساخت چندسازه / چوب پلاستیک استفاده شد. اثر دو پلیمر ضایعاتی (پلی پروپیلن و پلی اتیلن با دانسیته بالا) و سه سطح الیاف باگاس (25 ، 35 و 45 درصد) به عنوان عوامل متغیر در نظر گرفته شد. مقدار ذرات نانو رس و سازگارکننده در سطح 2 درصد وزنی به عنوان عوامل ثابت در نظر گرفته شدند. ویژگی های مقاومت کششی، خمشی و ضربه مطابق با آیین نامه استاندارد...
full textبررسی خواص مکانیکی چندسازه چوب پلاستیک تقویت شده با الیاف پلی استر ضایعاتی
سابقه و هدف: این تحقیق با هدف بررسی اثر الیاف مصنوعی ضایعاتی از نوع پلیاستر در بهبود خواص مکانیکی چندسازههای چوب پلاستیک و همچنین کاهش تجمع الیاف ذکر شده در محیط زیست و کاهش آلودگی زیست محیطی از طریق استفاده بهینه از مواد اولیه دور ریز ضایعاتی (الیاف پلیاستر) در جهت نیاز بشر، ارتقا صنعت چوب پلاستیک و بهبود شرایط اقتصادی این صنعت انجام شد. تاکنون محققیق زیادی جهت بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی چ...
full textبررسی اثر نوع پلیمر و کیفیت ماده لیگنوسلولزی بر ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی چندسازه چوب-پلاستیک
در این تحقیق اثر نوع پلیمر شامل پلی وینیل کلراید و پلی اتیلن سنگین در ساخت چندسازه چوب-پلاستیک با استفاده از پسماند ساقه کلزا به صورت مغز زدایی شده و با مغز در ترکیب با پودر چوب در 5 سطح شامل : 100 درصد پودر چوب، 100 درصد پودر کلزای با مغز و بدون مغز، 50 درصد پودر چوب با 50 درصد پودر کلزای با مغز و 50 درصد پودر چوب با 50 درصد پودر کلزای بدون مغز بر ویژگیهای چندسازه های ساخته شده از آنها مورد بر...
full textاستفاده از نانو الیاف سلولزی بهجای خمیرکاغذ الیاف بلند در ساخت کاغذ از باگاس
در این پژوهش، استفاده از افزودنیهای نانو الیاف سلولزی و لیگنوسلولزی، نشاسته کاتیونی و پلیاکریلآمید کاتیونی به خمیرکاغذ باگاس و تاثیر آنها بر مقاومتهای مکانیکی کاغذ دستساز با هدف جایگزینی آنها با خمیرکاغذ الیاف بلند سوزنی برگ وارداتی در کارخانه کاغذ پارس مورد بررسی قرار گرفت. به این منظور ابتدا نمونههای خمیرکاغذ باگاس با افزودن 3 درصد نانو الیاف سلولزی، 3 درصد نانو الیاف لیگنو سلولزی، نشا...
full textبررسی استفاده از پلی¬وینیل کلراید (PVC) بازیافتی در ساخت چندسازه چوب- پلاستیک
این بررسی با هدف استفاده از پلیوینیل کلراید (PVC) بازیافتی بههمراه پودرچوب پهنبرگان در ساخت چندسازه چوب- پلاستیک مورد ارزیابی قرار گرفت. از مخلوط پودرچوب پهنبرگان بهعنوان پرکننده و در سه سطح 30، 40 و 50 درصد بر اساس وزن تختهها و با ابعاد مش 150 و همچنین از PVC بهعنوان پلیمر زمینه در سه نوع خالص، بازیافتی و مخلوط (50 درصد خالص و50 درصد بازیافتی) استفاده شد. همچنین از انیدرید مالئیک پلی- پ...
full textMy Resources
Journal title
volume 28 issue 3
pages 435- 450
publication date 2013-09-23
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023